活性氧化镁生产方法因素

国内生产氧化镁的方法有很多，比如海水－石灰法、卤水－纯碱法、卤水－碳氨法、白云石、菱镁矿－碳化法等。无论采用哪种生产方法，氧化镁的活性均和生产过程相关。活性地影响因素比较多，比如晶格内部缺陷、比表面积、生产方法等多种因素。以卤水－纯碱法为例，氧化镁的活性与反应温度、热解温度、反应浓度（纯碱、卤水）、压力、水量控制、热解后地脱水时间等都有很大的关系。

然而，控制氧化镁的活性主要还是在中间体碳酸镁的煅烧过程。在600-700℃下煅烧，可以生成高活性氧化镁。在650℃时，产生最大活性，最大活性地温度取决于加热时间与加热速率，尤其是温度，缓慢与持续加热可以提供最大活性。新生活性氧化镁的晶格紧凑，具有很高的比表面积，还是多孔的。碳酸镁组成的维持构成了高活性。进一步加热会缩小表面积好人空隙率，内部结构饿会发生烧结现象。在相对高温下，生产死烧氧化镁。分解动力学验证这个过程是在晶体外部开始的；热力学解释活性氧化镁的性质是在产生的活性物质率与烧结氧化镁之间的平衡。650℃煅烧碱式碳酸镁可以生成活性极大的氧化镁，比表面积约是100m2/g。在700℃时，所有的氧化镁已经形成；高于700℃时，多孔结构开始收缩，总面积减少。其次，氧化物达到最大量的时候，比表面积也达到最大量。

氧化镁的活性主要决定于两个因素：一是氧化镁的粒径，粒径越小，表面自由能越大，活性越高；二是氧化镁的结晶情况，结晶越完整，缺陷越少，也就越稳定，活性越低。煅烧温度高，有利于氧化镁的结晶，温度越高，结晶越完全，活性越低。